Introduktion av skummedel för polyuretanskum som används inom byggbranschen
Med de ökande kraven på energibesparing och miljöskydd från moderna byggnader blir byggnadsmaterialens värmeisoleringsprestanda allt viktigare. Bland dessa är polyuretanskum ett utmärkt värmeisoleringsmaterial med goda mekaniska egenskaper, låg värmeledningsförmåga och andra fördelar, så det används ofta inom byggnadsisolering.
Skummedel är ett av de viktigaste tillsatserna vid tillverkning av polyuretanhårdskum. Enligt sin verkningsmekanism kan det delas in i två kategorier: kemiskt skummedel och fysikaliskt skummedel.
Klassificering av skummedel
Ett kemiskt skummedel är ett tillsatsmedel som producerar gas och skummar polyuretanmaterial under reaktionen mellan isocyanater och polyoler. Vatten representerar det kemiska skummedlet, vilket reagerar med isocyanatkomponenten för att bilda koldioxidgas, vilket skummar polyuretanmaterialet. Fysiskt skummedel är ett tillsatsmedel som tillsätts i produktionsprocessen av polyuretanhårdskum, vilket skummar polyuretanmaterial genom gasens fysikaliska verkan. Fysiska skummedel är huvudsakligen lågkokande organiska föreningar, såsom fluorkolväten (HFC) eller alkanföreningar (HC).
Utvecklingsprocessen förskummedelI slutet av 1950-talet använde DuPont triklorfluormetan (CFC-11) som skummedel för polyuretanhårdskum, vilket uppnådde bättre produktprestanda. Sedan dess har CFC-11 använts i stor utsträckning inom området polyuretanhårdskum. Eftersom CFC-11 visade sig skada ozonskiktet slutade västeuropeiska länder att använda CFC-11 i slutet av 1994, och Kina förbjöd även produktion och användning av CFC-11 år 2007. Därefter förbjöd USA och Europa användningen av CFC-11 som ersättning för HCFC-141b år 2003 respektive 2004. I takt med att miljömedvetenheten ökar börjar länder utveckla och använda alternativ med låg global uppvärmningspotential (GWP).
Skummedel av HFC-typ ersatte tidigare CFC-11 och HCFC-141b, men GWP-värdet för HFC-typföreningar är fortfarande relativt högt, vilket inte bidrar till miljöskyddet. Därför har utvecklingsfokus för skummedel inom byggsektorn under senare år skiftat till alternativ med låg GWP.
För- och nackdelar med skummedel
Som ett slags isoleringsmaterial har polyuretanskum många fördelar, såsom utmärkt värmeisoleringsprestanda, god mekanisk hållfasthet, god ljudabsorptionsprestanda, långsiktig stabil livslängd och så vidare.
Som ett viktigt hjälpmedel vid framställning av polyuretanhårdskum har skumbildande medel en viktig inverkan på prestanda, kostnad och miljöskydd hos värmeisoleringsmaterial. Fördelarna med kemiska skumbildande medel är snabb skumningshastighet, jämn skumning, kan användas i ett brett temperatur- och fuktighetsområde, kan uppnå en hög skumningshastighet, för att framställa högpresterande polyuretanhårdskum.
Kemiska skummedel kan dock producera skadliga gaser, såsom koldioxid, kolmonoxid och kväveoxider, vilket orsakar föroreningar i miljön. Fördelen med fysikaliska skummedel är att de inte producerar skadliga gaser, har liten miljöpåverkan och kan också ge mindre bubbelstorlek och bättre isoleringsprestanda. Fysiska skummedel har dock en relativt långsam skumningshastighet och kräver högre temperatur och fuktighet för att fungera optimalt.
Som ett slags isoleringsmaterial har polyuretanskum många fördelar, såsom utmärkt värmeisoleringsprestanda, god mekanisk hållfasthet, god ljudabsorptionsprestanda, långsiktig stabil livslängd och så vidare.
Som ett viktigt hjälpmedel vid förberedelserna avpolyuretanhårdskumSkummedel har en viktig inverkan på prestanda, kostnad och miljöskydd hos värmeisoleringsmaterial. Fördelarna med kemiska skummedel är snabb skumningshastighet, jämn skumning, kan användas i ett brett temperatur- och fuktighetsområde, kan uppnå en hög skumningshastighet, för att framställa högpresterande polyuretanskum.
Kemiska skummedel kan dock producera skadliga gaser, såsom koldioxid, kolmonoxid och kväveoxider, vilket orsakar föroreningar i miljön. Fördelen med fysikaliska skummedel är att de inte producerar skadliga gaser, har liten miljöpåverkan och kan också ge mindre bubbelstorlek och bättre isoleringsprestanda. Fysiska skummedel har dock en relativt långsam skumningshastighet och kräver högre temperatur och fuktighet för att fungera optimalt.
Framtida utvecklingstrend
Trenden med skummedel i framtidens byggindustri går främst mot utveckling av ersättningsmedel med lågt GWP. Till exempel har alternativ till CO2, HFO och vatten, som har lågt GWP, noll ODP och andra miljöprestanda, använts i stor utsträckning vid produktion av polyuretanskum. Dessutom, i takt med att tekniken för byggisoleringsmaterial fortsätter att utvecklas, kommer skummedlet att utveckla ytterligare utmärkta prestanda, såsom bättre isoleringsprestanda, högre skumningshastighet och mindre bubbelstorlek.
Under senare år har inhemska och utländska fluororganiska kemiska företag aktivt sökt och utvecklat nya fluorhaltiga fysikaliska skummedel, inklusive fluorerade olefiner (HFO) skummedel, som kallas fjärde generationens skummedel och är ett fysikaliskt skummedel med god gasfasvärmeledningsförmåga och miljöfördelar.
Publiceringstid: 21 juni 2024