Introduktion av skummedel för styvt polyuretanskum som används inom byggbranschen

Med de ökande kraven på moderna byggnader för energibesparing och miljöskydd blir byggnadsmaterialens värmeisoleringsprestanda allt viktigare. Bland dem är styvt polyuretanskum ett utmärkt värmeisoleringsmaterial, med goda mekaniska egenskaper, låg värmeledningsförmåga och andra fördelar, så det används ofta inom byggnadsisolering.

Skummedel är en av de viktigaste tillsatserna vid framställning av hårt polyuretanskum. Enligt dess verkningsmekanism kan den delas in i två kategorier: kemiskt skummedel och fysiskt skummedel.

Klassificering av skummedel

Ett kemiskt skummedel är en tillsats som producerar gas och skummar polyuretanmaterial under reaktionen av isocyanater och polyoler. Vatten är representanten för det kemiska skummedlet, som reagerar med isocyanatkomponenten för att bilda koldioxidgas, för att skumma polyuretanmaterialet. Fysiskt skummedel är en tillsats som tillsätts i produktionsprocessen av polyuretanhårt skum, som skummar polyuretanmaterial genom den fysiska verkan av gas. Fysikaliska skummedel är huvudsakligen lågkokande organiska föreningar, såsom fluorkolväten (HFC) eller alkanföreningar (HC).

Utvecklingsprocessen avskummedelDuPont började i slutet av 1950-talet, och företaget DuPont använde triklorfluormetan (CFC-11) som polyuretan-hårdskumskumningsmedel och fick bättre produktprestanda, sedan dess har CFC-11 använts i stor utsträckning inom området för polyuretan-hårt skum. Eftersom CFC-11 visade sig skada ozonskiktet slutade västeuropeiska länder att använda CFC-11 i slutet av 1994, och Kina förbjöd även tillverkning och användning av CFC-11 2007. Därefter förbjöd USA och Europa användningen av CFC-11 som ersätter HCFC-141b 2003 respektive 2004. I takt med att miljömedvetenheten ökar börjar länder utveckla och använda alternativ med låg global uppvärmningspotential (GWP).

Hfc-skummedel var en gång substitut för CFC-11 och HCFC-141b, men GWP-värdet för föreningar av HFC-typ är fortfarande relativt högt, vilket inte främjar miljöskyddet. Därför har utvecklingsfokus för skummedel inom byggsektorn under de senaste åren flyttats till alternativ med låg GWP.

För- och nackdelar med skummedel

Som ett slags isoleringsmaterial har styvt polyuretanskum många fördelar, såsom utmärkt värmeisoleringsprestanda, god mekanisk hållfasthet, bra ljudabsorptionsprestanda, långtidsstabil livslängd och så vidare.

Som ett viktigt hjälpmedel vid framställningen av polyuretanhårt skum har skummedel en viktig inverkan på prestanda, kostnad och miljöskydd för värmeisoleringsmaterial. Fördelarna med kemiskt skummedel är snabb skumningshastighet, enhetlig skumning, kan användas i ett brett spektrum av temperatur och fuktighet, kan erhålla en hög skumningshastighet, för att framställa högpresterande polyuretan styvt skum.

Kemiska skummedel kan dock producera skadliga gaser, såsom koldioxid, kolmonoxid och kväveoxider, vilket förorenar miljön. Fördelen med fysiskt skummedel är att det inte producerar skadliga gaser, har liten påverkan på miljön och kan även få mindre bubbelstorlek och bättre isoleringsprestanda. Fysikaliska skummedel har emellertid en relativt långsam skumningshastighet och kräver högre temperatur och luftfuktighet för att prestera som bäst.

Som ett viktigt hjälpmedel vid beredningen avpolyuretan hårt skum, skummedel har en viktig inverkan på prestanda, kostnad och miljöskydd för värmeisoleringsmaterial. Fördelarna med kemiskt skummedel är snabb skumningshastighet, enhetlig skumning, kan användas i ett brett spektrum av temperatur och fuktighet, kan erhålla en hög skumningshastighet, för att framställa högpresterande polyuretan styvt skum.

Framtida utvecklingstrend

Trenden med skumningsmedel i framtidens byggindustri går främst mot utvecklingen av substitut med låg GWP. Till exempel har alternativ för CO2, HFO och vatten, som har låg GWP, noll ODP och annan miljöprestanda, använts i stor utsträckning vid tillverkning av styvt polyuretanskum. Dessutom, när tekniken för byggnadsisoleringsmaterial fortsätter att utvecklas, kommer skummedlet att ytterligare utveckla bättre prestanda, såsom bättre isoleringsprestanda, högre skumningshastighet och mindre bubbelstorlek.

Under de senaste åren har inhemska och utländska organofluorkemiska företag aktivt letat efter och utvecklat nya fluorhaltiga fysiska skumningsmedel, inklusive fluorerade olefiner (HFO) skummedel, som kallas fjärde generationens skumningsmedel och är ett fysiskt skummedel med bra gas. fas värmeledningsförmåga och miljöfördelar.

Posttid: 2024-jun-21