Förhållande av polyol och isocyanat:

Polyol har ett högt hydroxylvärde och en hög molekylvikt, vilket ökar tvärbindningsdensiteten och bidrar till att förbättra skumdensiteten. Justering av isocyanatindex, det vill säga molförhållandet mellan isocyanat och aktivt väte i polyolen, ökar tvärbindningsgraden och ökar densiteten. Generellt sett ligger isocyanatindex mellan 1,0 och 1,2.

 

Val och dosering av skumbildande medel:

Typen och doseringen av skumbildaren påverkar direkt luftens expansionshastighet och bubbeldensiteten efter skumning, och påverkar sedan skorpans tjocklek. Att minska doseringen av fysikaliskt skumbildande medel kan minska skummets porositet och öka densiteten. Till exempel reagerar vatten, som ett kemiskt skumbildande medel, med isocyanat för att generera koldioxid. Ökad mängd vatten minskar skumdensiteten, och dess tillsatta mängd måste kontrolleras strikt.

 

Mängd katalysator:

Katalysatorn måste säkerställa att skumningsreaktionen och gelreaktionen i skumningsprocessen når en dynamisk balans, annars kommer bubbelkollaps eller krympning att inträffa. Genom att blanda en starkt alkalisk tertiär aminförening som har en stark katalytisk effekt på skumningsreaktionen och en stark katalytisk effekt på gelreaktionen kan en katalysator lämplig för det självhöljande systemet erhållas.

 

Temperaturkontroll:

Formtemperatur: Skinnens tjocklek ökar när formtemperaturen minskar. Att öka formtemperaturen accelererar reaktionshastigheten, vilket bidrar till att bilda en tätare struktur och därigenom öka densiteten, men en för hög temperatur kan göra att reaktionen går ur kontroll. Generellt sett kontrolleras formtemperaturen vid 40-80 ℃.

 

Mognadstemperatur:

Genom att kontrollera åldringstemperaturen till 30–60 ℃ och tiden till 30 s–7 minuter kan man uppnå optimal balans mellan urformningshållfastheten och produktens produktionseffektivitet.

 

Tryckreglering:

Att öka trycket under skumningsprocessen kan hämma bubblornas expansion, göra skumstrukturen mer kompakt och öka densiteten. För högt tryck kommer dock att öka kraven på formen och öka kostnaden.

 

Omrörningshastighet:

Att öka omrörningshastigheten på rätt sätt kan göra att råmaterialen blandas jämnare, reagerar mer fullständigt och bidrar till att öka densiteten. För hög omrörningshastighet kommer dock att introducera för mycket luft, vilket resulterar i en minskning av densiteten, och kontrolleras generellt vid 1000-5000 rpm.

 

Överfyllningskoefficient:

Injektionsmängden av reaktionsblandningen för den självhöljande produkten bör vara mycket större än injektionsmängden av det fria skummet. Beroende på produkt och materialsystem är överfyllningskoefficienten i allmänhet 50%-100% för att upprätthålla ett högt formtryck, vilket bidrar till flytandegöring av skummedlet i ytskiktet.

 

Tid för utjämning av hudlagret:

Efter att den skummade polyuretanen har hällts i modellen, ju längre ytan är jämn, desto tjockare blir huden. Rimlig kontroll över utjämningstiden efter hällning är också ett av sätten att kontrollera hudens tjocklek.